Il metodo 5S è un’approccio sistematico, replicabile e perpetuo utilizzato per ottimizzare le procedure lavorative per ottenere il miglioramento continuo e raggiungere alti livelli di performance. Il metodo 5s è una filosofia che consiste nell’eliminazione di tutte le attività che non sono rilevanti per l’attività che viene svolta.
Cosa significa 5s?
5s è composta dal numero che rappresenta gli step che compongono il processo, e la S rappresenta i nomi dei singoli passi del metodo tratti dalla lingua Giapponese, ovvero le 5s sono:
- Seiri che significa separare: Questo step del metodo 5s indica la necessità di separare ciò che è inutile o superfluo da ciò che è strettamente funzionale all’attività svolta.
- Seiton che significa riordinare: In questo step della metodologia 5s bisogna fare ordine di tutto ciò che è funzionale e utile all’attività lavorativa.
- Seiso che significa pulire: Questo passaggio del processo delle 5s indica il bisogno di tenere in ordine l’ambiente di lavoro in modo che le criticità, le inefficienze non siano nascoste dal disordine.
- Seiketsu che significa sistematizzare o standardizzare: Qui il metodo 5s definisce il bisogno di creare procedure e metodologie sistematiche, ripetitive, al fine di razionalizzare le risorse e gli spazi di lavoro.
- Shitsuke il cui significato è diffondere o sostenere: Nella quinta fase del metodo 5s fai che questo modo di pensare ed agire sia capace di diffondersi in tutti i processi aziendali.
Lo scopo della filosofia 5s è simile a quello del Kaizan ovvero perseguire il miglioramento continuo facendo in modo che quotidianamente si riescano a scoprire criticità nell’organizzazione aziendale a ogni livello, in ogni processo, in qualunque procedura o attività portata avanti da singoli componenti delle risorse umane.
Esempio metodo 5s
Per portare a compimento le prime due fasi del metodo 5s ovvero seiri e seiton, si possono etichettare tutti gli strumenti di lavoro o qualunque elemento che può essere ritenuto superfluo all’attività principale che viene svolta.
Ci sono aziende che in Giappone utilizzano questo metodo etichettando le attrezzature con cartellini rossi, e nel caso di utilizzo di tali attrezzature, il dipendente deve dare motivazione valida del perchè ha utilizzato tali attrezzi per il lavoro e dimostrare che non vi era alternativa.
Dopo un tempo prestabilito se di tali strumenti lavorativi non si è avuta la prova dell’effettiva utilità durante il processo, vengono completamente eliminati facendo pulizia (la terza S).
